浅谈印刷企业质量管理
随着竞争的日趋激烈和居民物质生活水平的不断提高，市场上对各类印刷包装的品质与工艺要求也越来越高，尤其是印刷品的质量。如何在日常生产过程中确保产品质量，已成为各印刷企业迫切需要解决的问题。笔者结合多年一线生产实践，总结出一些经验，在此与大家分享。
一、印前质量控制
1、客户原始文件的校对与核对
客户提供给印厂的原始文件多数来源于广告公司，由于广告公司与印企制版所用软件不同，在文件格式转换时容易出现内容缺失、颜色失真等问题。因此项目初期，一定要仔细核对原文件与印企转换格式后的文件内容、颜色是否有差异，并与客户打印好的样稿进行核对。至于颜色，最好让客户提供色彩比例或专色色号，以便印刷企业准确控制。在内容和颜色核对无误后，印企需将文件打印成彩色文稿，并请客户签字确认。
2、印前工艺的制定
工艺的制定与质量控制有着紧密的联系。例如，原文件中一些细小文字若是多色，那么实际印刷过程中很可能会因套印不准而导致发花、不清晰，因此须在印前将这些细小文字制成专色;再如，客户最重视的企业LOGO通常须做成专色，以确保颜色的准确性和一致性。
3、产品质量标准的制定
产品质量标准是对产品的质量管控效果最有效的评判方法。通常的印刷品质量标准包括：图文、颜色范围以及其它工艺要求。这里的其它工艺要求主要指产品制作成品的相关要求，如烫金、上光、模切精度等。印刷企业需要根据已制定好的质量标准来判定产品是否合格。特别是颜色范围标准的制定，通常印企需在打样阶段制作出产品颜色的上限、标准和下限三种样品，统一封在样品册中，待客户签字确认后成为日后生产的颜色标准范围。
二、印刷过程中的质量控制
1、印前签样
签样就是将印刷好的产品与客户签字确认的样品进行比对，确认图文内容和颜色无误后再开始印刷，以避免批次性不良的风险。
从前签样工作多由人工完成，不仅效率低且易出错，尤其在校对一些外文内容时，有时少一个点就完全不一样，尤其是一些医药类产品，须达到100%正确。因此，签样工作需要极大地耐心和极其细心。
近几年随着校对软件的出现，这类现象已经大有改观。其工作原理是将原文件的电子文档(或扫描件)存贮于电脑之中形成标准文档，签样时将高精度的印刷样品扫描后，再通过软件比对扫描件与标准文档的图文和颜色，一旦出现差别，软件就会报警并提示差异区域及范围。校对软件大大提高签样工作的效率及准确率，但是它也有不完善的地方，主要如下：
a.成本过高，一套软件的价格在10万元人民币以上，许多中小印刷企业难以承担;
b.软件对细小文字识别度很高，但颜色差异却不如人眼敏感，有时还需依赖人工;
c.对标准文件要求高。除了客户提供的原始电子文档外，也可扫描客户提供的印刷样品作为标准文件，但校对软件对标准文件的清晰度和分辨率要求较高，许多客户判定为合格的印刷样品再扫描后却无法作为标准文件使用。
2、印刷过程中的质量检验
印刷过程中的产品质量检验方式有两种，即抽检和全检。
抽检是指每隔一段时间对印刷品进行一次抽样检验，通过与标样核对来确定产品是否合格，主要检查的是图文内容及颜色差异。抽检主要由人工来完成，虽然成本低，但无法确保每一个产品都合格，具有一定的随机性和漏检风险。
全检是指在印刷机上加装在线检测设备，对印刷品的图文和颜色进行检测。目前市场上在线检测设备多种多样，印刷企业可以根据自身需求选择进口或国产设备。全检的优势在于可以检验每一个印刷品的质量，几乎没有漏检。其工作原理是将客户原文件(或扫描件)建模存储于电脑之中成为质量标准模版，生产过程中在线检测设备通过高速摄像机对印刷品拍照，并通过软件与标准模版对比，一旦出现差异系统会自动报警。部分高端检测设备可以通过机械手给有问题的印刷品做标识，以便后道将其剔除。
